< 1,2 (несколько проходов)
< 1,2 (несколько проходов)
Полностью русифицированная система позволяет формировать управляющую программу непосредственно на стойке ЧПУ без дополнительного программного обеспечения.
Автоматически смазывает основные узлы станка упрощая тем самым обслуживание оборудования.
Повышают точность при обработке заготовки во время перемещения стола.
Необходим при многопроходной обработке для вымывания крошки из зоны резания заготовки и стабильной среды для получения лучшего качества поверхности.
Устройство цифровой индикации позволяют сверхточно отслеживать перемещения рабочего стола по осям, что удобно использовать при позиционировании детали.
Электрический привод на подъем по оси Z позволяет поднимать/опускать с кнопки верхнюю консоль при изменении максимальной высоты заготовки.
Данное устройство позволяет компенсировать удлинение проволоки во время работы и держать натяжку в установленных пределах, что позволяет добиваться хороших показателей точности до 12 мкм.
Экран защищает от разбрызгивания СОЖ, защищающая узлы станка и сохраняющая пространство вокруг станка сухим и чистым.
Дополнительная катушка молибденовой проволоки длиной 2000 метров и толщиной 0,18 мм дает возможность подбора расходных материалов без отрыва от работы самого станка.
Увеличивает срок службы инструмента и позволяет дольше сохранять качество реза получаемых изделий.
- ВСТРОЕННАЯ CAD / CAM СИСТЕМА НА ОСНОВЕ «AUTOCAD»
- ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ
- ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ
- НАСОС ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
- СИСТЕМА DRO
- АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ОСЬ Z
- АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА НАТЕЖЕНИЯ ПРОВОЛОКИ
- СТАЦИОНАРНАЯ ЗАЩИТА
- РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ
- СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ
НАЗНАЧЕНИЕ:
Электроэрозионный проволочно-вырезной станок Metaltec DK 7755FМ предназначен для производства различных типов металлических изделий. Основное преимущество электроэрозионной обработки заключается в том, что ее можно использовать для обработки любого материала, если он является токопроводящим.
Высокие технические характеристики станка и его надежность гарантированы за счет установленных компонентов и узлов от ведущих мировых производителей, что позволяет использовать его для обработки деталей с высокой точностью и повторяемостью.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Возможно обрабатывать детали из карбида вольфрама или титана, которые трудно обрабатывать традиционными методами резания.
Электроэрозионная обработка позволяет обрабатывать закаленные детали. В то время как другие методы обработки должны быть выполнены до того, как заготовка будет закалена с помощью термообработки, электроэрозионная обработка также может быть применена к закаленному материалу.
Таким образом, можно избежать любой потенциальной деформации в результате термической обработки.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Станок позволяет обрабатывать любые токопроводящие материалы, различной твердости.
- Отсутствует любая стружка.
- Поверхность заготовки не деформируется из-за отсутствия термического и механического влияния.
- Изготовление деталей сложной формы и малых размеров.
- Простота конструктива станка увеличивает его надежность в процесс эксплуатации.
- Проволочный электрод используется многократно, удешевляя процесс производства.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
- Высокая мощность генератора импульсов позволяет обрабатывать на высокой скорости.
- Встроенная система ЧПУ – Autocut, на русском языке.
- Усиленная станина для обработки деталей большой массы.
- Металлический защитный экран рабочей зоны.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
В компании Metaltec вы можете приобрести новое оборудование в Trade-In, обновите парк своих станков с минимальными затратами.
Если у вас возникли какие-то сложности с оборудованием, компания Metaltec готова прийти на помощь. К перечню наших преимуществ относится:
- Быстрый выезд на объект клиента
- Умеренные цены
- Профессиональные специалисты
Компания Metaltec осуществляет доставку оборудования по всей РФ, а также в страны СНГ. Для упрощения логистики есть два действующих склада: в Москве и в Новосибирске.
Быстрая доставка по регионам РФ осуществляется через сеть из более чем 50 региональных представительств.
