TP10S — это мощная и производительная система управления, специально разработанная для листогибочных гидравлических прессов с ЧПУ, с поддержкой управления 2 осевой обработки.

Простота, удобство и функциональность, главные преимущества, благодаря которым система управления с ЧПУ TP10S прочно занимает лидирующие позиции среди аналогов:

7-дюймовый цветной сенсорный TFT-экран и высокая контрастность

Простые и информативные диалоговые страницы программирования, большие клавиши, простота и легкость в эксплуатации

Более быстрая и надежная связь CAN между контроллером и приводами

Полное программирование для эффективного массового производства с несколькими изгибами и высокая точность повторяемости.

Интерактивный дисплей и система оповещения об ошибках и авариях.

Автоматический расчет угла и длины функций изгиба. Достаточно установить угол гиба, система автоматически рассчитает глубину опускания слайдера.

Конфигурируемое перемещение заднего упора в процессе гибки.

Удобное графическое управление инструментами контроллера

Высокая надежность и защита от ошибок оператора

Таблица конфигурации для настройки последовательности клапанов

Программное ограничение хода

Отличительные особенности

• Поддержка управления сервоприводами по 2 осям.
• Сенсорный экран с цветным дисплеем высокой четкости
• Программирование угла, система автоматически рассчитывает глубину гиба.
• Возможность гибки радиусных деталей
• Управление положением слайдера (верхней балки).
• Управление положением заднего упора.
• Установка времени удержания давления. 
• Тип таблицы или тип меню - два интерфейса программирования для удобства.
• Доступно сохранение 16 программ, каждая программа 25 рабочих шагов
• Поддержка USB-копирования пользовательской программы и параметров пресс-формы
• Внесение параметров гибочного инструмента.

Обеспечивает надёжную работу гидравлической системы, за счет высоких эксплуатационных показателей и признанной мировыми производителями надежности.

Точное срабатывание и высокая отзывчивость. Нет необходимости постоянной корректировки. Автоматически корректируется с помощью серводвигателей и энкодеров.

Промышленный изолированный электрошкаф, надежно защищает электрокомпоненты от воздействия внешней среды, пыли, влаги и т.д. Удобный и быстрый доступ.

Серия SIEMENS BEIDE - это высокоэффективный двигатель, изготовленный SIEMENS ltd в соответствии со стандартом IEC & GB на дочернем предприятии Siemens Standard Motors Ltd. (SSML).

Обеспечивают создание давящего усилие на РАМ пресса, который перемещается сверху вниз, осуществляет механическую деформацию подаваемого в зону обработки материала (процесс гибки).

Автоматическая регулировка балки задних упоров по оси Х – относительно оператора вперед/назад, осуществляется с помощью серводвигателя. Это обеспечивает наилучшую точность и скорость перемещения.

Блок задних упоров с приводом ШВП - HIWIN (Тайвань), благодаря чему достигается высочайшая точность позиционирования.

Для удобства, станки начиная от 63 тонны оснащены 3 упорами, а не 2-умя как на большинстве аналогичных моделей конкурентов.

Ручная регулировка балки задних упоров по высоте (ось R)

Ручная регулировка балки задних упоров по оси R – относительно оператора вверх/вниз.

Станок оснащен быстросменной системой фиксации инструмента. Наиболее подходит при гибке небольших заготовок сложной формы, с одновременной установкой нескольких разных сегментов пуансонов.

Гидравлическая система ведущего мирового производителя. Оптимальное распределение нагрузки и давления системы, благодаря клапанам немецкого качества.

Станок укомплектован стандартным широкоуниверсальным комплектом гибочного инструмента (пуансон + матрица). Данный инструмент позволяет производить гибы с углами – от 90 и более градусов. Матрица V образная многоручьевая, для гиба разных толщин металла.

Возможно применение специализированного инструмента. Изготавливается под заказ. По запросу.

*Станки с длиной гиба 3200 мм.

Система компенсации прогиба (Бомбирование) – механизм компенсирующий прогиб балки, а в следствии и нарушения угла гиба заготовки. Прогиб появляется в момент давления балки на лист, усилием развиваемым гидравлическими цилиндрами.

Необходимость применения систем компенсации прогиба важна, учитывая, что гибочные балки зафиксированы к станине по краям, и в процессе гиба, испытывают упругую деформацию в центральной части. В этом случае длинные детали сгибаются неравномерно. Посередине угол гиба получается меньше, чем по краям. На листогибочном гидравлическом прессе MetalTec, установлена ручная система компенсации прогиба, позволяющая предотвратить или частично/полностью компенсировать прогиб балки, тем самым получить качественный гиб с постоянным углом по всей длине.

Синхронизация гидроцилиндров происходит посредством торсионного вала. Принудительная жесткая синхронизация.