Шаговый двигатель по осям U, V и Z
В движение режущую проволоку приводит специализированный реверсивный барабан, оснащённый датчиком на разрыв и датчиком слежения за намоткой. Скорость движения режущего инструмента составляет до 11 м/с и позволяет исключить его застревание при резке заготовок.
Установленная программа AUTOCUT с поддержкой русского языка, позволяет настраивать управляющую программу непосредственно на стойке ЧПУ без дополнительного программного обеспечения.
Для перенесения файлов с компьютера, предусмотрена возможность сохранения на USB носителе.
Система позволяет существенно повысить точность подачи масел и консистентных смазок к узлу трения. Таймер достаточно просто настроить, и он стабильно производит циклические запуски.
Линейный тип высокоточных направляющих в сочетании с серводвигателями по осям X и Y имеет ряд преимуществ: высокая точность позиционирования, простой способ установки, легкость обслуживания и ремонтопригодность.
Своевременная подача эмульсии под давлением в зону обработки, необходимо для вымывания остатков резки материала и смазки режущего инструмента, а также положительно влияет на точность получаемой детали, шероховатость получаемой поверхности и с сокращает время обработки.
Установленный в рециркуляционный насос фильтр тонкой очистки надежно задерживает частицы металла от попадания в замкнутый контур системы охлаждения.
Устройство цифровой индикации удобно расположено над станком на поворотной стойке и позволяют сверхточно отслеживать перемещения рабочего стола по осям с помощью оптических линеек.
Электрический привод на подъем по оси Z позволяет поднимать/опускать с кнопки верхнюю консоль при изменении максимальной высоты заготовки.
Данное устройство позволяет компенсировать удлинение проволоки во время работы и держать натяжку в установленных пределах, что позволяет добиваться хороших показателей точности до 2 мкм
Экран защищает от разбрызгивания СОЖ, защищающая открытые узлы станка и сохраняет пространство вокруг станка сухим и чистым.
Расширенная комплектация оборудования включает устройство для резки сплавов на основе алюминия и направляющий ролик, позволяющий значительно сэкономить на расходных материалах и расширить функционал станка.
Катушка молибденовой проволоки длиной 2000 метров и толщиной 0,18 мм дает возможность после наладки, сразу запустить оборудование в работу.
Примерный ресурс 200 метров проволоки составляет 40 часов работы.
Увеличивает срок службы инструмента и позволяет дольше сохранять качество обработки получаемых изделий. Рабочая жидкость подготавливается путем смешивания в пропорциях 1 кг пасты на 40-50 литров воды.
- УЗЕЛ ПЕРЕМОТКИ ПРОВОЛОКИ
- ВСТРОЕННАЯ CAD / CAM СИСТЕМА НА ОСНОВЕ «AUTOCAD»
- ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ
- ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ
- РЕЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ НАСОС ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
- СЕТЧАТЫЙ ФИЛЬТР
- СИСТЕМА DRO
- АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ОСЬ Z
- АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА НАТЕЖЕНИЯ ПРОВОЛОКИ
- СТАЦИОНАРНАЯ ЗАЩИТА
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ АЛЮМИНИЯ
- РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ
- ВОДОРАСТВОРИМАЯ ЭМУЛЬСИОННАЯ ПАСТА
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
Электроэрозионная обработка (EDM) - это управляемый процесс резки металла, который используется для удаления металла с помощью электроискровой эрозии. В этом процессе электрическая искра используется в качестве режущего инструмента для придания готовой детали желаемой формы.
Основное преимущество электроэрозионной обработки заключается в ее возможном использовании для любого материала, если он является токопроводящим. Таким образом, можно обрабатывать детали из карбида вольфрама или титана, которые трудно обрабатывать традиционными методами резания.
Преимуществом электроэрозионной обработки является отсутствие грубого механического воздействия на приложенную заготовку, а значит хрупкие контуры легче создать из материала. EDM также позволяет создавать формы и глубины, которые невозможно достичь с помощью режущего инструмента.
Глубокая обработка, при которой отношение длины инструмента к диаметру будет существенным - является обычным применением для электроэрозионного оборудования. Острые внутренние углы, глубокие ребра и узкие пазы в этом и заключаются особенности электроэрозионной обработки. Значимым аргумент в пользу использования электроэрозионной обработки – чистота поверхности,
КАКОЕ ИЗДЕЛИЕ ИЗГОТАВЛИВАЕТСЯ НА СТАНКЕ:
- Зубчатые передачи: шестерни, звёздочки, венцы, зубчатые и храповые рейки.
- Шлицевые соединения: прямобочные, эвольвентные, треугольные, квадратные, шестигранные. Втулки, муфты, валы
- Инструментальное производство: штампы, матрицы, пуансоны, пресс-формы, фильеры. Оснастка, оправки, цанги, кондукторы, тонкостенные детали. Калибры, шаблоны, скобы. Режущий инструмент, резцы, фрезы, сверла, ножи
- Труднообрабатываемые материалы: закалённая сталь, твёрдый сплав, алюминий, титан, магниты, тонкостенные детали
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ И ПРОВЕРКИ СТАНКОВ:
- Стандарт производства станков GB7926-2005
- Прочие аксессуары: в соответствии с заводской приемкой.
- Точность обработки - рез прямого тела квадратом 10 × 10 мм / 40 мм, гарантированно в пределах 0,008 мм.
- При резке цилиндра диаметром 10 мм / 40 мм разница между максимальным и минимальным размером находится в пределах 0,010 мм.
В компании Metaltec вы можете приобрести новое оборудование в Trade-In, обновите парк своих станков с минимальными затратами.
Если у вас возникли какие-то сложности с оборудованием, компания Metaltec готова прийти на помощь. К перечню наших преимуществ относится:
- Быстрый выезд на объект клиента
- Умеренные цены
- Профессиональные специалисты
Компания Metaltec осуществляет доставку оборудования по всей РФ, а также в страны СНГ. Для упрощения логистики есть два действующих склада: в Москве и в Новосибирске.
Быстрая доставка по регионам РФ осуществляется через сеть из более чем 50 региональных представительств.
