Выбор токарного станка напрямую зависит от предполагаемых условий его использования. Обработка металлических заготовок с использованием режущего инструмента (сверление, проточка, фрезерование, нарезание резьбы) наиболее распространенные технологические процессы во многих сферах промышленной деятельности. Производителями предлагается широкий ряд моделей и модификаций, оснащенных системами автоматизации управления производственными циклами отдельных и комплексный операций металлообработки. Использование ЧПУ только повышает качество выполнения конкретных операций и предоставляет возможность повысить производительность промышленного производства. Использование интегрированной автоматизированной системы управления позволяет существенно расширить функциональные рамки используемого оборудования.
Особенности выбора токарных станков с ЧПУ
Выше отмечалось, что основным критерием выбора оборудования для оснащения производственных площадок являются предполагаемые условия его использования. Функциональный набор технологических функций современных станков достаточно обширен. Существует разработанная и принятая классификация, разделяющая данное оборудование по конструктивному исполнению и функциональному наполнению (классификация ЭНИМС). Взяв за основу данную классификацию можно предварительно узнать о технических особенностях и технологических особенностях конкретных образцов по каждой категории.
Для крупных промышленных предприятий, связанных с металлообработкой при производстве крупных объемов серийных образцов своей продукции, критерии выбора будут одни. Для небольших предприятий выбор определенной модификации будет обосновываться другими параметрами.
Но стоит отметить несколько основных параметров, на которые необходимо обращать внимание всем:
- максимально допустимый размер (длина, диаметр) обрабатываемого изделия (указан в технической сопроводительной документации);
- мощность используемого привода;
- используемые типы токарных патронов (механический, механизированный с пневматическим, электрическим, гидравлическим методом зажима заготовки);
- конструкция револьверной головки (если предполагается выполнение нескольких последовательных взаимосвязанных циклов обработки одной заготовки);
- конструкция задней бабки.
Дополнительно следует обратить внимание на условия базовой комплектации и возможность приобретения комплектующих элементов, адаптированных под конкретную модификацию токарного станка, повышающих уровень удобства его эксплуатации.
Для всех предприятий удобно использовать станки с горизонтально расположенной станиной. Данная стандартная конструкция обеспечивает возможность обработки различных по техническим параметрам заготовок, включая детали с повышенными показателями диаметра и длины. Для крупных и среднесерийных предприятий, предполагающих приобретение токарных станков с ЧПУ, следует обратить внимание на форму станины. Одновременно с возможностью увеличения скорости вращения заготовки и перемещения режущего инструмента, выбор в пользу моделей с наклонной станиной позволит ускорить и улучшить процессы удаления стружки. Все эти показатели существенно влияют на эффективность производственных процессов.
Все эти параметры производитель предоставляет в сопроводительной технической документации, но потребитель может и визуально предварительно ознакомиться с приобретаемыми образцами токарного оборудования.
От данных параметров напрямую зависят функциональные возможности токарного станка. Наличие автоматизированной системы управления всеми циклами механической обработки заготовок обеспечивает удобство использования всего функционального набора токарного станка. Именно система автоматизированного управления обеспечивает высокую производительность используемого оборудования без ущерба качеству выполняемых работ. Автоматизированные системы также могут иметь отличия по набору функциональных возможностей и информативности интерфейса.
