Листогибочный пресс предназначен для пластической деформации металлических листов для получения заданных параметров изгибов, геометрические параметры которых определены техническими условиями производства.
Общие принципы работы листогибочного пресса
Для достижения необходимого профиля изгиба металлической заготовки (листовой металлический прокат) используется способ механического воздействия рабочих поверхностей пресса на поверхность металлической заготовки. Рабочие поверхности пресса, вертикально перемещающаяся траверса и нижняя опорная плита оборудованы системами крепления сменных фигурных пуансонов, конфигурация которых обеспечивает соответствии геометрических параметров изгиба заданным условиям. Создание необходимых усилий давления подвижной части пресса для холодной деформации металла осуществляется за счет использования приводов различных типов и конструкций.
Листогибочный пресс с гидравлическим приводом
Гидравлический привод обладает рядом технических особенностей, обеспечивающих его высокие эксплуатационные параметры. Общее конструктивное исполнение представлено прочным, массивным основанием (станина), располагаемым на нем рабочим столом (для расположения заготовки), боковыми стенками, колоннами для монтажа гидроцилиндров, подвижной траверсой, гидравлической системой и органами управления. В комплект может включаться набор сменных пуансонов и матриц.
Передача усилий на подвижную часть пресса (траверсу) осуществляется при помощи масляных цилиндров, жестко закрепленных на боковых поверхностях пресса и динамически связанных с траверсой штоками. Количество цилиндров в различных конструкциях может отличаться. На прессах, в которых используется больше двух цилиндров, возможно осуществлять процессы гибки по всей длине металлического листа, или выполнять давление на определенных участках.
Использование различных по конфигурации пуансонов и матриц на отдельных участках (количество участков определяется числом рабочих колонн, на которых установлены гидроцилиндры) позволяет получать сложные, по своим геометрическим параметрам, изгибы.
Усилия давления, предаваемые на траверсу (усилия гиба), определяются техническими условиями гидравлического привода (мощность электропривода, габариты и конструкция масляных цилиндров). Современные листогибочные прессы способны работать с листовым металлическим прокатом малой толщины и выполнять механическую обработку толстых заготовок. Они могут работать с листовым прокатом металлов различного типа.
Точность выполнения работ по получению нужной конфигурации изгиба достигается за счет использования систем управления работой пар гидроцилиндров, осуществляющих передачу усилий на траверсу по всей длине заготовки или сегментно. Работа цилиндров может быть синхронизирована в плоскостях Y1, Y2, или передача усилий осуществляется каждым цилиндром отдельно, в соответствии с заданными параметрами рабочих режимов.
Управление системой управления работы гидроцилиндров (установка заданных параметров) выполняется оператором или с использованием программного обеспечения.
ЧПУ, адаптированное для работы с вертикальными листогибочными прессами, позволяет интеллектуально управлять следующими процессами:
- регулирование давления в гидроцилиндрах (обеспечение необходимых усилий гиба);
- управление скоростью движения плунжеров гидравлических цилиндров, обеспечивающих динамическую передачу усилий на перемещающуюся траверсу;
- контролировать позиционирование заднего упора;
- обеспечивать работу контролеров защитных элементов, обеспечивающих отслеживание параметров прилагаемой нагрузки, скорости движения траверсы и осуществляющих мгновенную остановку движения подвижных элементов пресса в экстренных ситуациях.
Прессы с ЧПУ характеризуются более высокой производительностью, высокой точностью получения необходимых параметров изгибов, удобством в обслуживании и безопасностью в процессе эксплуатации.
